塑料是高分子合成材料，它不具备金属一样的延展性，所以不能冲压成型。

它可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大系列。

热塑性塑料是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。加热时变软、流动，冷却时变硬、成为固体。这种过程可以反复进行。而热固性塑料在成型的前期为液态，固化后即不溶不熔，也不能再次热熔或软化。

有这种区别的根本原因在于热塑性塑料成型过程之中没有产生化学反应，而热固性塑料在受热成型过程之中已经发生了化学变化，形成了新的物质，而这新形成的物质并不会因为再次加热而分解为原始的物质。

一、常用于热塑性塑料的变身工艺：

1、注塑成型：又称注射成型。注塑机在广东十分常见，称啤机。在粤语中“啤”字发音为bie,似乎非常形象地描绘出了注塑时候模腔要有一定压力。热固性塑料有时候也用注塑成型。

2、挤出成型：又称为挤塑。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。塑料粒子（切片）的制作也属于挤出成型。

3、中空成型：是吹塑成型的一种，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法。

4、固相成型：热塑性塑料型材或坯料在熔融温度以下，呈软化状态时，用模具加压使其成型为制品。多数塑料不能采用固相压力成型。

5、压延成型：是将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品，最后经自然冷却成型的方法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。

6、滚塑成型：依靠模具高速旋转产生的离心力，使原料均匀分布在模具内壁的成型方法。空调弯管、油箱等物品可用滚塑成型法制造。滚塑成型制品残余应力低，不会产生翘曲等缺陷，而且模具也可大大简化，从而显著降低制造成本，是生产中型、大型或超大型全封闭与半封闭空心无缝容器的较好方法。

7、结构发泡成型：利用化学发泡与传统注塑成型相结合的一种成型方法。结构发泡成型可以改善传统注塑工艺中制品强度不够、生产周期长、模塑率低等问题。结构发泡制品具有致密表层，其单位重量强度和刚度比同种未发泡的材料高3～4倍。具有很强的发展前景。

8、浇铸成型：在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。这是一种常压的塑料成型方法，适合小批量大型制品。

9、吸塑成型：是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

二、常用于热固性塑料的变身工艺：

1、压注成型：又称传递成型，是热固性塑料的主要成型方法。它是将塑料粒料装入压注模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型。能成型外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件。

2、模压成型：又称压制成型或压缩成型。是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型也可兼用于热塑性塑料和橡胶。

塑料与金属相比由于强度不够，不能用来辅助人类制造工具。但由于比重远低于金属，又具备一定的支撑强度，于是被用来制造各种各样便利的用品。塑料除了你看得到的丰富产品，还具有很大的开发空间。制造工艺也非常丰富，以上11种工艺有的可以组合使用，相信塑料未来的应用范围会远比现在更让人惊叹。